在工业生产流程中，换模台车作为模具更换环节的得力助手，其稳定运行对生产效率影响重大。然而，要让换模台车时刻保持良好状态，妥善的维护保养必不可少，其中存在着诸多容易被忽视的问题。

  行走系统的维护是关键一环。台车的车轮与轨道长期摩擦，极易出现磨损。日常检查时，需仔细查看车轮表面是否有明显的磨损痕迹、变形情况。若发现车轮磨损不均，应及时调整或更换。轨道方面，要定期清理杂物，检查轨道是否有变形、松动。轨道一旦出现问题，台车行走就会卡顿、跑偏，严重影响换模效率。定期对轨道进行润滑，可选用合适的润滑剂，减少车轮与轨道间的摩擦，延长二者使用寿命。

  升降系统的维护同样不容忽视。对于采用液压驱动的升降装置，液压油的状态至关重要。定期检查液压油的油位，若油位过低，需及时补充。同时，观察液压油的颜色与质地，若油液浑浊、变黑或有杂质，表明液压油已受污染，应立即更换。液压泵作为提供动力的核心部件，要定期检查其运行声音是否正常，有无异常振动。若液压泵出现故障，升降动作将迟缓甚至停滞。对于链条或丝杠传动的升降结构，需检查链条是否有松动、断裂，丝杠是否有磨损、变形，及时调整链条松紧度，对丝杠进行润滑保养。

  电气控制系统的维护关系到台车操作的精准性与安全性。要定期检查电气线路，查看线路外皮是否有老化、破损，接头是否松动。一旦发现线路问题，应及时修复或更换。对于控制器，如 PLC，要注意其工作环境的温度、湿度，避免在高温、潮湿环境下运行。定期对 PLC 程序进行备份，防止程序丢失或出错。若控制器出现故障，台车可能会出现操作失灵、动作混乱等情况，甚至引发安全事故。

  台车的承载结构也需要关注。检查车架、平台是否有变形、裂纹，尤其是在搬运较重模具后。若发现结构有损伤，应及时进行修复加固。长期过载使用会加速结构部件的损坏，严格按照台车的设计承载能力使用，避免超载。

  安全防护装置的维护至关重要。定期检查安全限位开关是否灵敏，紧急制动装置能否正常工作，防护栏是否牢固。安全装置一旦失效，在台车运行过程中，极易引发碰撞、人员掉落等安全事故。

  总之，换模台车的维护保养是一项细致且系统的工作，涵盖各个关键部位。只有重视这些维护保养问题，定期进行检查、保养与维修，才能确保换模台车稳定、可靠地运行，为工业生产的顺利进行保驾护航。